8月25日上午 ，在ROR体育平台集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）叶片加工数字化车间里 ，随着一键启动 ，AGV小车、机械人、数控加工中心等一系列智能装备在数据驱动下智慧运行 ，标记着海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运 ，这里也是2022天下清洁能源装备大会展示的树模应用场景。
海内首条叶片加工黑灯产线
24小时无人干预一连加工 ，毫秒级精准定位 ，40秒内智慧供料 ，加工精度达0.03毫米 ，质量及格率达99% ，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被一直刷新。该无人车间中的压气机叶片生产线 ，是现在海内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线 ，5G、工业互联网、数字孪生、机械视觉等先进数字手艺普遍应用于此。项目建成后 ，整个产品线员工从40人镌汰到8人 ，装备使用率抵达90% ，能源使用率提升47%。
全自动三坐标监测
在这个超等智慧工厂中 ，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。重型燃气轮机被誉为装备制造业皇冠上的明珠 ，其中压气机叶片是最为要害的焦点部件 ，它的制造精度要求极高 ，堪称明珠上的钻石。这样天下级高精度的叶片 ，就是在无人车间黑灯产线加工而成。
黑灯状态下产线机械人依旧高效运转
黑灯产线 ，也称为智慧产线 ，无人干预便能全自动运转。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线 ，以数据驱动智能物流配送、机械人协同、自顺应加工、在线检测 ，实现了产线集群数字控制新模式。其产出的叶片普遍应用于F级和J型重型燃气轮机 ，特殊是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米 ，相当于一张A4纸厚度的1/3 ，抵达天下顶级水平。
现在 ，东方汽轮机自主研制的海内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片 ，已经在黑灯产线高精度加工完成 ，突破了外洋手艺垄断 ，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。
